Kako smanjiti neravnine na oštrici stroja za lasersko rezanje ploča?

Bok tamo! Kao dobavljačStroj za lasersko rezanje ploča, vidio sam dosta problema kada je u pitanju lasersko rezanje, a jedan od najčešćih problema s kojima se korisnici suočavaju su neravnine na oštrici. Neravnine mogu biti prava muka u znate već čemu jer ne samo da utječu na kvalitetu rezanja, već i povećavaju vrijeme i troškove naknadne obrade. Dakle, danas ću podijeliti nekoliko savjeta o tome kako smanjiti neravnine na oštrici stroja za lasersko rezanje ploča.

1. Optimizirajte parametre lasera

Prvi korak u smanjenju neravnina je postavljanje ispravnih parametara lasera. Ključni parametri uključuju snagu lasera, brzinu rezanja i tlak pomoćnog plina.

• Snaga lasera: Ako je snaga lasera preniska, materijal se neće u potpunosti otopiti, što dovodi do neravnina. S druge strane, ako je previsok, može uzrokovati prekomjerno topljenje i rezultirati neravninama. Morate pronaći slatko mjesto. Za različite materijale i debljine, optimalna snaga lasera varira. Na primjer, pri rezanju tankih limova od nehrđajućeg čelika, relativno niža snaga može dobro funkcionirati, dok deblje ploče od ugljičnog čelika zahtijevaju veću snagu. Obično vam priručnik za stroj može dati osnovni raspon, ali možda ćete morati napraviti nekoliko pokušaja i pogrešaka da biste ga fino ugodili.

• Brzina rezanja: Presporo rezanje može uzrokovati prekomjerni unos topline, što dovodi do pretjeranog taljenja i stvaranja neravnina. Prebrzo rezanje i laser neće imati dovoljno vremena da u potpunosti prodre u materijal, ostavljajući za sobom neravnine. Trebali biste prilagoditi brzinu rezanja prema snazi ​​lasera i materijalu. Na primjer, kada koristite a3kw vlaknasti laserski strojza rezanje aluminijskih ploča debljine 5 mm, određeni raspon brzine rezanja dat će vam najbolje rezultate.

• Tlak pomoćnog plina: Pomoćni plin pomaže otpuhati rastaljeni materijal s područja rezanja. Ako je tlak prenizak, rastaljeni materijal neće biti učinkovito uklonjen, uzrokujući neravnine. Ako je previsok, može poremetiti proces rezanja i dovesti do neravnina. Za različite materijale koriste se različiti plinovi. Kisik se obično koristi za rezanje ugljičnog čelika jer podržava izgaranje i pomaže u procesu rezanja. Dušik se često koristi za nehrđajući čelik i aluminij kako bi se spriječila oksidacija. Morate namjestiti odgovarajući tlak za plin koji koristite.

2. Održavajte lasersku reznu glavu

Glava za lasersko rezanje ključni je dio stroja, a njezino pravilno održavanje može značajno smanjiti neravnine.

• Čišćenje leća: Leća u glavi za rezanje fokusira lasersku zraku. Ako je prljav ili oštećen, laserska zraka neće biti pravilno fokusirana, što može dovesti do neravnomjernog rezanja i neravnina. Leću trebate redovito čistiti prema uputama proizvođača. Koristite posebnu otopinu za čišćenje leća i meku krpu koja ne ostavlja dlačice.

• Pregled i zamjena mlaznica: Mlaznica usmjerava pomoćni plin na područje rezanja. Istrošena ili oštećena mlaznica može uzrokovati neravnomjeran protok plina, što može rezultirati neravninama. Redovito provjeravajte ima li na mlaznici znakova istrošenosti, poput pukotina ili deformacija. Zamijenite ga ako je potrebno. Također provjerite je li mlaznica ispravno poravnata s laserskom zrakom.

3. Odaberite pravi materijal

Kvaliteta i vrsta materijala koji režete također mogu utjecati na stvaranje neravnina.

• Kvaliteta materijala: Materijali loše kvalitete s nečistoćama ili nedosljedne debljine mogu uzrokovati neravnine. Provjerite koristite li visokokvalitetne materijale pouzdanih dobavljača. Na primjer, ako čelična ploča ima hrđu ili kamenac na površini, to može ometati proces rezanja i uzrokovati neravnine. Možda ćete morati očistiti ili obraditi materijal prije rezanja.

• Vrsta materijala: Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja. Neki su materijali skloniji stvaranju neravnina od drugih. Na primjer, bakar i mjed je relativno teško rezati bez oštrica zbog njihove visoke toplinske vodljivosti. Možda ćete morati pažljivije prilagoditi laserske parametre prilikom rezanja ovih materijala.

4. Kalibracija stroja

Pravilna kalibracija stroja ključna je za smanjenje neravnina.

• Usklađivanje snopa: Laserska zraka mora biti precizno usklađena s putanjom rezanja. Ako greda nije poravnata, to može uzrokovati neravnomjerno rezanje i neravnine. Možete koristiti alate za poravnanje stroja da redovito provjeravate i podešavate poravnanje snopa.

• Niveliranje stola: Stol za rezanje mora biti ravan. Ako nije, udaljenost između glave za rezanje i materijala može varirati tijekom procesa rezanja, što dovodi do neravnomjernog rezanja i neravnina. Upotrijebite libelu za provjeru razine stola i po potrebi namjestite nožice za izravnavanje.

5. Koristite napredne tehnike rezanja

Postoje neke napredne tehnike rezanja koje mogu pomoći u smanjenju neravnina.

• Tehnika piercinga: Način na koji započinjete proces rezanja, poznat kao bušenje, može utjecati na stvaranje neravnina. Korištenje ispravne tehnike bušenja, kao što je piercing prije bušenja ili ramp-up piercing, može smanjiti utjecaj na materijal i minimizirati neravnine na početku reza.

• Rezanje kontura: Umjesto da cijelo vrijeme pravite ravne rezove, možete koristiti tehnike konturnog rezanja. To može pomoći u ravnomjernijoj raspodjeli topline i smanjiti vjerojatnost neravnina, osobito pri rezanju složenih oblika.

6. Obuka operatera

Posljednje, ali ne i najmanje važno, imati dobro obučene operatere je ključno.

• Poznavanje stroja i parametara: Operateri bi trebali dobro razumjeti stroj za lasersko rezanje ploča i njegove parametre. Oni bi trebali znati kako prilagoditi snagu lasera, brzinu rezanja i tlak pomoćnog plina u skladu s materijalom i zahtjevima rezanja.

• Vještine rješavanja problema: Operateri bi trebali moći brzo identificirati i riješiti probleme vezane uz stvaranje neravnina. Trebali bi znati kako riješiti probleme kao što su problemi s lećama, problemi s mlaznicama ili problemi s materijalom.

Zaključno, smanjenje neravnina na oštrici stroja za lasersko rezanje ploča zahtijeva kombinaciju optimiziranja laserskih parametara, održavanja glave za rezanje, odabira pravog materijala, kalibracije stroja, korištenja naprednih tehnika rezanja i dobro obučenih operatera. Slijedeći ove savjete, možete značajno poboljšati kvalitetu svojih rezova i smanjiti potrebu za naknadnom obradom.

Ako ste na tržištu za visokom - kvalitetomStroj za lasersko rezanje pločaili anAutomatski stroj za lasersko rezanje vlakana, tu smo da pomognemo. Naši su strojevi dizajnirani za pružanje preciznih rezova bez rubova. Ako imate pitanja ili ste zainteresirani za kupnju, slobodno se obratite za pregovore o nabavi. Radujemo se suradnji s vama!

Reference

• Priručnik za lasersko rezanje
• Proizvođački priručnici za strojeve za lasersko rezanje ploča